- 1. Süreç akış şeması
A. Hazırlık Çalışmaları
B. Elektrofüzyon bağlantısı
C. Görünüm denetimi
D. Sonraki süreç inşaatı
2. İnşaat öncesi hazırlık
1). İnşaat projelerinin hazırlanması:
Tasarım çizimlerine uygun olarak inşaat yapılmalıdır. Tasarım biriminin elinde geçerli bir inşaat çizimi varsa, inşaat birimi özel durumu anlamak için şantiyeye gitmelidir. Çizime göre inşa edilemeyen kısım için, özel inşaat teknolojisi veya yerel tasarım değişikliklerinin uygulanıp uygulanamayacağını belirlemek üzere tasarım birimiyle görüşmeli ve durumu bildirmelidir. Aynı zamanda, çizimlere göre malzeme ve ekipman satın alınmalı ve inşaat programı düzenlenmelidir.
2). Personel eğitimi:
Polietilen gaz boru hattı bağlantısında çalışan operatörlerin göreve başlamadan önce özel eğitim almaları gerekiyor ve ancak sınav ve teknik değerlendirmeyi geçtikten sonra göreve başlayabiliyorlar.
Gaz bilgisi, polietilen özel malzemelerin özellikleri, elektrik bilgisi, polietilen kaynak ekipmanları, polietilen gaz boru hattı yapım teknolojisi ve diğer konularda teorik bilginin yanı sıra eğitim alacak personele eğitim verilerek değerlendirmeye katılmaları sağlanacaktır.
3).İnşaat makineleri ve aletlerinin hazırlanması
İnşaat teknolojisinin gerekliliklerine uygun inşaat makine ve ekipmanlarını hazırlayın. Ülkemizde polietilen boruların kaynak kalitesi ve kaynak parametreleri için ortak bir standart bulunmadığından, farklı üreticiler tarafından üretilen boru, boru bağlantı parçaları ve PE küresel vanaların kaynak parametreleri farklıdır. Güvenilir bir kaynak etkisi elde etmek için, ekipman seçiminde de dikkatli olunmalı, kaliteli ürünler tercih edilmeli ve kaynak etkisi güvenilir olmalıdır.
a) Otomatik elektrofüzyon kaynak makinesi
b) 30Kw dizel jeneratör
c) Fikstürü sabitleyin
d) Kazıyıcıyı döndürün
e) Plaka kazıyıcı
f) Sıkma aleti
g) Kesiciyi döndürün
h) Düz cetvel
i) İşaretleyiciler
3. Boru, bağlantı parçaları ve PE küresel vananın kabulü
1) Ürünlerin fabrika sertifikası ve fabrika muayene raporunun olup olmadığını kontrol edin.
2）Görünümü kontrol edin. Borunun iç ve dış yüzeylerinin temiz ve pürüzsüz olup olmadığını, oluk, çizik, ezik, kirlilik ve renk eşitsizliği olup olmadığını kontrol edin.
3）Uzunluk kontrolü. Borunun uzunluğu tek tip olmalı ve hata payı artı/eksi 20 mm'yi geçmemelidir. Borunun uç yüzeylerinin boru eksenine dik olup olmadığını ve gözenek olup olmadığını tek tek kontrol edin. Farklı uzunluklardaki borular, sebep belirlenmeden kabul edilmeyecektir.
4）Gaz kullanımı için polietilen boru sarı ve siyah renkte olmalıdır, siyah olduğunda boru ağzında dikkat çekici bir sarı renk çubuğu bulunmalıdır, aynı zamanda, amacı, hammadde sınıfını, standart boyut oranını, şartname boyutunu, standart kodunu ve seri numarasını, üreticinin adını veya ticari markasını, üretim tarihini belirten, en fazla 2 m mesafede sürekli kalıcı işaretler bulunmalıdır.
5)Yuvarlaklık kontrolü: Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması borunun yuvarlaklığı olarak alınır ve %5'ten büyük değerde olması yetersiz kabul edilir.
6) Borunun çapını ve bi-kalınlığını kontrol edin. Borunun çapı dairesel bir cetvelle kontrol edilmeli ve her iki uçtaki çaplar ölçülmelidir. Niteliksiz herhangi bir yer niteliksiz kabul edilecektir.
Duvar kalınlığının muayenesi, üst ve alt dört noktanın çevresinin ölçülmesiyle mikrometre ile yapılır, herhangi biri niteliksizdir.
7） Boru, boru bağlantı parçaları, PE küresel vana nakliyesi ve depolanması
Polietilen ürünlerin taşınması ve depolanması aşağıdaki şekillerde yapılmalıdır: Bağlama ve kaldırmada metal olmayan halatlar kullanılmalıdır.
8) Fırlatılmamalı ve şiddetli darbelerle sürüklenmemelidir.
Güneş, yağmur, yağ, asit, alkali, tuz, etken madde ve diğer kimyasal maddelerle temas ettirilmemelidir.
9) Boru, bağlantı parçaları, PE küresel vana iyi havalandırılan, sıcaklığın 40℃'den fazla, -5℃'den az olmadığı depolarda, şantiyede geçici istiflemelerde ve örtülü olarak saklanmalıdır.
10 ) Taşıma ve depolama sürecinde küçük tüp büyük tüpün içine yerleştirilebilir.
11 ) Taşıma ve depolama düz zeminde ve garajda yatay olarak yerleştirilmeli, normal olmadığında düz destekler kurulmalı, desteklerin aralığı 1-1,5 m olmalıdır, boru istifleme yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir.
12) Üretim ile kullanım arasındaki depolama süresinin 2 yılı geçmemesi ve malzemelerin dağıtımında “ilk giren ilk çıkar” ilkesine uyulması önerilmektedir.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Elektriğin bağlantı adımlarıofüzyon kaynağı
1). Kaynak makinesinin her bir parçasının güç kaynağını bağlayın. 220V, 50Hz AC kullanılmalı, voltaj değişimi ± %10 aralığında olmalı, güç kaynağı topraklı kablo ile sağlanmalıdır. İşaretleyici, düz kazıyıcı, düz cetvel ve sabitleme aparatı gibi yardımcı aletleri hazırlayın.
2） Kaynak yapılacak boru ve bağlantı parçalarını hazırlayın ve kaynak bağlantı parçalarının ambalajını çok erken açmayın.
3）Üç kurulum: Boru bağlantı parçalarının dış ambalajını çıkarın, işaretli yer kurulumunu yapmak için kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarına kayıtlı boru bağlantı parçalarını yerleştirin; Sabitleme aparatını takın ve kaynak yapılacak düzeneği mobilya ile sabitleyin; Boru bağlantı parçasının elektrot kılıfını açın ve elektrikli füzyon kaynak makinesinin çıkış elektrodunu boru bağlantı parçası elektroduna takın.
4) Kaynak makinesini, giriş kaynak parametrelerinin konumuna göre (boru bağlantı etiketi tarafından sağlanan parametreler) manuel olarak çalıştırma prosedürüne göre çalıştırın.
5) Kaynak işlemini başlatmak için elektrikli füzyon kaynak makinesini çalıştırın; makine ortam sıcaklığını otomatik olarak algılayıp kaynak parametrelerini ayarlayacaktır. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, makine kaynak ve soğutma süresini otomatik olarak durduracaktır. Soğutma tamamlandıktan sonra, kaynak yapılacak bir sonraki bölüm için elektrot ve sabit bağlantı elemanı çıkarılabilir.
6) Kaynak prosesi parametre kaydını yazdırın veya daha sonra merkezi yazdırma yapın.
5. Kaynak işlemi parametreleri
Kaynak makinesini prosedüre uygun şekilde çalıştırın. Parametreler boru bağlantı parçası etiketinde belirtilmiştir.
6. Elektriğin kalite kontrolüofüzyon çifti arayüzü
1) Kaynak görünüm kalite kontrolü: Kontrol yöntemi: Görsel kontrol; Bir cetvel yardımıyla ölçüm yapılır.
2) Şunları kontrol edin: eş merkezlilik; Delikten malzeme taşmasını gözlemleyin.
3) Yeterlilik kriterleri: Boru et kalınlığının %10'undan az bir hata açıklığı; Füzyon boru bağlantı parçası boruya sıkıca ve düzgün bir şekilde birleşmiş; Kaynak işlemi sırasında duman (aşırı ısınma) ve erken kapanma olayı yaşanmamış; Füzyon bağlantı parçasının gözlem deliği malzemeden dışarı doğru çıkıntı yapmış. Yukarıdaki koşulların karşılanması yeterlilik olarak değerlendirilebilir.
7.Güvenlik önlemleri
1) Operatörler güvenli kıyafet giymelidir: koruyucu eldiven giyin; iş ayakkabısı giyin; koruyucu gözlük takın; (iş parçasını taşlarken): koruyucu kulaklıklar, kaynak başlıkları.
2 ) Ekipman sağlam bir şekilde topraklanmış, kaçak koruma şalteri.
CHUANGRONG2005 yılında kurulan, HDPE Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PPR Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PP sıkıştırma bağlantı parçaları ve Vanalar üretimi ve Plastik Boru Kaynak Makineleri, Boru Aletleri, Boru Tamir Kelepçeleri vb. satışına odaklanan, entegre bir sanayi ve ticaret şirketidir. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Gönderim zamanı: 09-11-2022
