- 1. Süreç akış şeması
A. Hazırlık Çalışması
B. Elektrofüzyon bağlantısı
C. Görünüm denetimi
D. Sonraki işlem inşaatı
2. İnşaat öncesi hazırlık
1). İnşaat projelerinin hazırlanması:
Tasarım çizimlerine uygun olarak inşaatın gerçekleştirilmesi. Tasarım biriminin etkili bir inşaat çizimi olduğunda, inşaat birimi belirli durumu anlamak için şantiyeye gitmelidir. Çizime göre inşa edilemeyen kısım için, özel inşaat teknolojisi veya yerel tasarım değişikliklerinin benimsenip benimsenemeyeceğini belirlemek için tasarım birimiyle görüşmeli ve açıklama yapmalıdır. Aynı zamanda, çizimlere göre malzeme ve ekipman satın alınmalı ve inşaat programı düzenlenmelidir.
2). Personel eğitimi:
Polietilen gaz boru hattı bağlantısında çalışan operatörlerin göreve başlamadan önce özel eğitim almaları gerekiyor ve ancak sınav ve teknik değerlendirmeden geçtikten sonra göreve başlayabiliyorlar.
Gaz bilgisi, polietilen özel malzemelerin özellikleri, elektrik bilgisi, polietilen kaynak ekipmanları, polietilen gaz boru hattı yapım teknolojisi ve diğer konulardaki teorik bilgilerin yanı sıra personelin eğitim alması ve değerlendirmeye katılması sağlanacaktır.
3 ).İnşaat makineleri ve araçlarının hazırlanması
İnşaat teknolojisinin gereksinimlerine göre, ilgili inşaat makinelerini ve araçlarını hazırlayın. Ülkemizde polietilen boruların kaynak kalitesi ve kaynak parametreleri için birleşik bir standart olmadığından, farklı üreticiler tarafından üretilen boru, boru bağlantı parçaları ve PE küresel vananın kaynak parametreleri farklıdır. Güvenilir kaynak etkisi elde etmek için, ekipman seçiminde de dikkatli seçilmeli, kaliteli ürünler seçilmeli, kaynak etkisinde güvenilir olunmalıdır.
a) Otomatik elektrofüzyon kaynak makinesi
b) 30Kw dizel jeneratör
c) Fikstürü sabitleyin
d) Kazıyıcıyı döndürün
e) Plaka kazıyıcı
f) Sıkma aleti
g) Kesiciyi döndürün
h) Düz cetvel
i) İşaretçiler
3. Boru, bağlantı parçaları ve PE küresel vananın kabulü
1) Ürünlerin fabrika sertifikası ve fabrika muayene raporunun olup olmadığını kontrol edin.
2）Görünümü kontrol edin. Borunun iç ve dış yüzeylerinin temiz ve pürüzsüz olup olmadığını, oluk, çizim, ezik, kirlilik ve düzensiz renk olup olmadığını kontrol edin.
3）Uzunluk kontrolü. Borunun uzunluğu düzgün olmalı ve hata artı veya eksi 20 mm'yi geçmemelidir. Borunun uç yüzünün borunun eksenine dik olup olmadığını ve gözenekler olup olmadığını tek tek kontrol edin. Nedeni belirlenmeden farklı uzunluklardaki borular kabul edilmeyecektir.
4）Gaz kullanımı için polietilen boru sarı ve siyah olmalıdır, siyah olduğunda, boru ağzında dikkat çekici bir sarı renk çubuğu olmalıdır, aynı zamanda, amacı, hammadde derecesini, standart boyut oranını, şartname boyutunu, standart kodunu ve seri numarasını, üreticinin adını veya ticari markasını, üretim tarihini belirten, en fazla 2 m mesafede sürekli kalıcı işaretler olmalıdır.
5)Yuvarlaklık kontrolü: Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması borunun yuvarlaklığı olarak alınır ve %5'ten büyük değerde olması yetersiz kabul edilir.
6） Borunun çapını ve bi kalınlığını kontrol edin. Borunun çapı dairesel bir cetvelle kontrol edilmeli ve her iki uçtaki çaplar ölçülmelidir. Niteliksiz herhangi bir yer niteliksiz olarak kabul edilecektir.
Duvar kalınlığının muayenesi, üst ve alt dört noktanın çevresinin ölçülmesiyle bir mikrometre ile yapılır, herhangi biri niteliksizdir.
7） Boru, boru bağlantı parçaları, PE küresel vana taşımacılığı ve depolanması
Polietilen ürünlerin taşınması ve depolanması aşağıdaki şekillerde yapılmalıdır: Bağlama ve kaldırmada metal olmayan halatlar kullanılmalıdır.
8) Fırlatılmamalı ve şiddetli darbelerle sürüklenmemelidir.
Güneş, yağmur, yağ, asit, alkali, tuz, etken madde ve diğer kimyasal maddelerle temas ettirilmemelidir.
9) Boru, bağlantı parçaları, PE küresel vana iyi havalandırılan, sıcaklığın 40℃'den fazla olmadığı, -5℃'den düşük olmadığı depolarda, şantiyede geçici istiflemelerde ve örtülü olarak saklanmalıdır.
10 ) Taşıma ve depolama sürecinde küçük tüp büyük tüpün içine yerleştirilebilir.
11 ) Taşıma ve depolama düz zemin ve garajda yatay olarak yerleştirilmeli, normal olmadığında düz destekler kurulmalı, desteklerin aralığı 1-1,5 m olmalı, boru istifleme yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir.
12) Üretim ile kullanım arasındaki depolama süresinin 2 yılı geçmemesi ve malzemelerin dağıtımında “ilk giren ilk çıkar” ilkesine uyulması önerilmektedir.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Elektriğin bağlantı adımlarıofüzyon kaynak
1). Kaynak makinesinin her bir parçasının güç kaynağını bağlayın. 220V, 50Hz AC kullanılmalı, voltaj değişimi ± %10 içinde olmalı, güç kaynağı topraklı tel olmalıdır; işaretleyici, düz kazıyıcı, düz cetvel ve sabitleme aparatı gibi yardımcı araçları hazırlayın.
2） Kaynak yapılacak boru ve bağlantı parçalarını hazırlayın, kaynak bağlantı parçalarının ambalajını çok erken açmayın.
3）Üç kurulum: Boru bağlantı parçalarının dış paketini çıkarın, kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarına kayıtlı boru bağlantı parçalarını yerleştirin ve işaretleme yerinin kurulumunu yapın; Sabitleme aparatını takın ve kaynak yapılacak düzeneği mobilya ile sabitleyin; Boru bağlantı parçasının elektrot kılıfını açın ve elektrikli füzyon kaynak makinesinin çıkış elektrodunu boru bağlantı parçası elektroduna takın.
4) Kaynak makinesini, giriş kaynak parametrelerinin konumuna göre, çalışma prosedürüne göre manuel olarak çalıştırın (parametreler boru bağlantı etiketi tarafından sağlanır)
5) Kaynak işlemini başlatmak için elektrikli füzyon kaynak makinesini çalıştırın ve makine ortam sıcaklığını otomatik olarak algılayacak ve kaynak parametrelerini ayarlayacaktır. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, makine kaynak ve soğutma süresini otomatik olarak durduracaktır. Soğutma tamamlandıktan sonra, elektrot ve sabit fikstür kaynak yapılacak bir sonraki bölüm için çıkarılabilir.
6) Kaynak proses parametre kaydını yazdırın veya daha sonra merkezi yazdırma yapın.
5. Kaynak işlemi parametreleri
Kaynak makinesini prosedüre göre çalıştırın. Parametreler boru bağlantı etiketi tarafından sağlanır.
6. Elektriğin kalite kontrolüofüzyon çifti arayüzü
1) Kaynak görünüm kalite kontrolü: Muayene yöntemi: Görsel muayene; Bir cetvel yardımıyla ölçülür.
2) Öğeleri kontrol edin: eşmerkezlilik; Malzemenin delikten taşmasını gözlemleyin.
3) Kalifikasyon kriterleri: arıza açıklığı boru duvar kalınlığının %10'undan azdır; Füzyon boru bağlantısı boru ile sıkı bir şekilde birleşmiştir ve düzgündür; Duman (aşırı ısınma) ve erken kapanma olayı olmadan kaynak işlemi; Sigorta bağlantısının gözlem deliği malzemeden dışarı taşmıştır. Yukarıdaki koşulları karşılayanlar kalifiye olarak değerlendirilebilir.
7.Güvenlik önlemleri
1) Operatörler güvenli kıyafet giymelidir: Koruyucu eldiven giyin; İş ayakkabısı giyin; Koruyucu gözlük takın; (iş parçasını taşlarken): Koruyucu kulaklıklar, kaynak başlıkları.
2 ) Ekipman sağlam bir şekilde topraklanmış, kaçak koruma şalteri.
CHUANGRONG2005 yılında kurulan, HDPE Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PPR Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PP sıkıştırma bağlantı parçaları ve Vanalar üretimi ve Plastik Boru Kaynak Makineleri, Boru Aletleri, Boru Tamir Kelepçesi vb. satışı üzerine odaklanan bir endüstri ve ticaret entegre şirketidir. Daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Yayınlanma zamanı: 09-Kas-2022
