- Süreç akış şeması
A. Hazırlık Çalışması
B. Elektrofüzyon bağlantısı
C. Görünüm muayenesi
D. Sonraki süreç inşaatı
2. İnşaat öncesi hazırlık
1).İnşaat çizimlerinin hazırlanması:
İnşaatın tasarım çizimlerine uygun olarak gerçekleştirilmesi.Tasarım biriminin etkili bir inşaat çizimi olduğunda inşaat biriminin spesifik durumu anlamak için inşaat alanına gitmesi gerekir.Çizime göre inşa edilemeyen kısım için, özel inşaat teknolojisinin veya yerel tasarım değişikliklerinin benimsenip benimsenmeyeceğini belirlemek için tasarım birimini açıklamalı ve onunla görüşmelidir.Aynı zamanda çizimlere göre malzeme ve ekipman satın alınmalı, inşaat programı düzenlenmelidir.
2).Personel eğitimi:
Polietilen gaz boru hattı bağlantısı yapan operatörlerin göreve başlamadan önce özel eğitim alması gerekir ve ancak sınav ve teknik değerlendirmeyi geçtikten sonra göreve başlayabilirler.
Gaz bilgisi teorik bilgilerine ek olarak, polietilen özel malzemelerin özellikleri, elektrik bilgisi, polietilen kaynak ekipmanları, polietilen gaz boru hattı yapım teknolojisi ve diğer konularda eğitim personelinin değerlendirmeye katılması sağlanır.
3 ).İnşaat makine ve aletlerinin hazırlanması
İnşaat teknolojisinin gereksinimlerine göre ilgili inşaat makinelerini ve aletlerini hazırlayın.Ülkemizde polietilen boruların kaynak kalitesi ve kaynak parametrelerine ilişkin ortak bir standart bulunmadığından farklı üreticiler tarafından üretilen boru, boru bağlantı parçaları ve PE küresel vanaların kaynak parametreleri farklıdır.Güvenilir kaynak etkisi elde etmek için, ekipman seçiminde de dikkatli bir şekilde seçilmeli, kaynak etkisinde güvenilir olmak için kaliteli ürünler seçilmelidir.
a) Otomatik elektrofüzyon kaynak makinesi
b) 30Kw dizel jeneratör
c) Fikstürün sabitlenmesi
d) Kazıyıcıyı döndürün
e) Plaka kazıyıcı
f) Sıkıştırma aleti
g) Kesiciyi döndürün
h) Düz cetvel
i) İşaretleyiciler
3. Boru, bağlantı parçaları ve PE küresel vananın kabulü
1) Ürünlerin fabrika sertifikası ve fabrika denetim raporu olup olmadığını kontrol edin.
2) Görünümü kontrol edin.Borunun iç ve dış yüzeylerinin temiz ve pürüzsüz olup olmadığını, oluk, çizim, girinti, yabancı madde ve düzensiz renk olup olmadığını kontrol edin.
3）Uzunluk kontrolü.Borunun uzunluğu eşit olmalı ve hata artı veya eksi 20 mm'yi geçmemelidir.Borunun uç yüzünün boru eksenine dik olup olmadığını, gözeneklerin olup olmadığını tek tek kontrol edin.Sebebi belirlenmeden farklı uzunluktaki borular kabul edilmeyecektir.
4）Gaz kullanımı için polietilen boru sarı ve siyah olmalı, siyah olduğunda boru ağzında göz alıcı sarı renkli bir çubuk bulunmalı, aynı zamanda aralarında 2 m'yi geçmeyecek şekilde sürekli kalıcı işaretler bulunmalıdır. amacı, hammadde cinsini, standart boyut oranını, spesifikasyon boyutunu, standart kodu ve seri numarasını, üreticinin adını veya ticari markasını, üretim tarihini belirten.
5）yuvarlaklık kontrolü: Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması borunun yuvarlaklığı olarak alınır ve %5'ten büyük değeri niteliksiz kabul edilir.
6） Borunun çapını ve bi'nin kalınlığını kontrol edin.Borunun çapı dairesel cetvelle kontrol edilecek ve her iki ucundaki çaplar ölçülecektir.Niteliksiz olan yerler niteliksiz sayılacaktır.
Duvar kalınlığının incelenmesi, üst ve alt dört noktanın çevresini ölçen bir mikrometre ile gerçekleştirilir, herhangi biri niteliksizdir.
7） Boru, boru bağlantı parçaları, PE küresel vana taşıma ve depolama
Polietilen ürünlerin taşınması ve depolanması aşağıdaki şekillerde yapılacaktır: Bağlama ve kaldırma için metal olmayan halat kullanılmalıdır.
8）Fırlatmamalı ve şiddetli darbe sonucu sürüklememelidir.
Güneş, yağmur, yağ, asit, alkali, tuz, etken madde ve diğer kimyasal maddelerin temasına maruz bırakılmamalıdır.
9) Boru, bağlantı parçaları, PE küresel vana iyi havalandırılan bir yerde saklanmalı, depoda sıcaklık 40°C'den fazla olmamalı, depoda -5°C'den az olmamalıdır, şantiyede geçici istifleme örtülmelidir.
10 ) Taşıma ve depolama sırasında küçük tüp, büyük tüpün içine yerleştirilebilir.
11) Taşıma ve depolama düz zeminde ve garajda yatay olarak yerleştirilmeli, normal olmadığı durumlarda düz destekler kurulmalı, destek aralıkları 1-1.5m'ye uygun olmalı, boru istifleme yüksekliği 1.5m'yi geçmemelidir. .
12) Üretim ile kullanım arasındaki depolama süresinin 2 yılı geçmemesi, malzeme dağıtımında "ilk giren ilk çıkar" ilkesine uyulması önerilmektedir.
4Elektriğin bağlantı adımlarıofüzyon kaynağı
1).Kaynak makinesinin her bir parçasının güç kaynağını bağlayın.220V, 50Hz AC kullanılmalı, voltaj değişimi ±%10 dahilinde olmalı, güç kaynağı topraklanmış kablo olmalıdır;Marker, düz kazıyıcı, düz cetvel, sabitleme aparatı gibi yardımcı aletleri hazırlayın.
2） Kaynak yapılacak boru ve bağlantı parçalarını hazırlayın ve kaynak bağlantı parçalarının ambalajını çok erken açmayın.
3）Üç kurulum: İşaretleme yeri kurulumunu yapmak için boru bağlantı parçalarının dış paketini çıkarın, kayıtlı boru bağlantı parçalarını kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarına yerleştirin;Sabitleme tertibatını takın ve kaynak yapılacak tertibatı mobilyalarla sabitleyin;Boru bağlantı elemanının elektrot ceketini açın ve elektrikli füzyon kaynak makinesinin çıkış elektrotunu boru bağlantı elektrotu üzerine takın.
4) Kaynak makinesini, giriş kaynak parametrelerinin konumuna göre çalışma prosedürüne göre manuel olarak çalıştırın (boru bağlantı etiketi tarafından sağlanan parametreler)
5) Kaynak işlemini başlatmak için elektrikli füzyon kaynak makinesini başlatın; makine otomatik olarak ortam sıcaklığını algılayacak ve kaynak parametrelerini ayarlayacaktır.Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra makine kaynak ve soğuma süresini otomatik olarak durduracaktır.Soğutma tamamlandıktan sonra elektrot ve sabit fikstür, kaynak yapılacak bir sonraki bölüm için çıkarılabilir.
6) Kaynak işlemi parametre kaydını veya daha sonra merkezi yazdırmayı yazdırın.
5. Kaynak işlemi parametreleri
Kaynak makinesini prosedüre uygun olarak çalıştırın.Parametreler boru bağlantı etiketi tarafından sağlanır.
6. Elektriğin kalite kontrolüofüzyon çifti arayüzü
1) Kaynak görünümü kalite kontrolü: Muayene yöntemi: görsel muayene;Bir cetvel ölçülür.
2)Öğeleri kontrol edin: eş merkezlilik;Delikten malzeme taşmasını gözlemleyin.
3) Yeterlilik kriterleri: arıza açıklığı boru et kalınlığının %10'undan azdır;Füzyon borusu bağlantı parçası boruyla sıkı bir şekilde birleştirilir ve tekdüzedir;Dumansız kaynak işlemi (aşırı ısınma), erken kapanma olgusu;Sigorta bağlantısının gözlem deliği malzemeden çıkıntı yapmaktadır.Yukarıdaki koşulları karşılayanlar nitelikli olarak değerlendirilebilir.
7.Güvenlik önlemleri
1) Operatörler güvenli kıyafetler giymelidir: koruyucu eldiven giyin;İş ayakkabısı giyin;Koruyucu gözlük takın;(iş parçasını taşlarken): koruyucu kulaklıklar, kaynak başlıkları ile.
2) Ekipman sıkı bir şekilde topraklanmış, sızıntı koruma anahtarı.
CHUANGRONGis a share industry and trade integrated company, established in 2005 which focused on the production of HDPE Pipes, Fittings & Valves, PPR Pipes, Fittings & Valves, PP compression fittings & Valves, and sale of Plastic Pipe Welding machines, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp and so on. If you need more details, please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Gönderim zamanı: Kasım-09-2022
