- 1. Süreç akış şeması
A. Hazırlık Çalışmaları
B. Elektrofüzyon bağlantısı
C. Görünüm incelemesi
D. Sonraki işlem yapımı
2. İnşaat öncesi hazırlık
1). İnşaat çizimlerinin hazırlanması:
Tasarım çizimlerine uygun olarak inşaat gerçekleştirilmelidir. Tasarım birimi geçerli bir inşaat çizimine sahip olduğunda, inşaat birimi şantiyeye giderek özel durumu anlamalıdır. Çizime göre inşa edilemeyen kısımlar için, özel inşaat teknolojisi veya yerel tasarım değişikliklerinin uygulanıp uygulanamayacağını belirlemek üzere tasarım birimiyle görüşülmeli ve durum açıklanmalıdır. Aynı zamanda, malzeme ve ekipman çizimlere göre satın alınmalı ve inşaat programı düzenlenmelidir.
2). Personel eğitimi:
Polietilen gaz boru hattı bağlantısı işlerinde görev alan operatörler, göreve başlamadan önce özel eğitim almak zorundadır ve ancak sınavı ve teknik değerlendirmeyi geçtikten sonra göreve başlayabilirler.
Eğitim personeli, gaz bilgisi, polietilen özel malzemelerin özellikleri, elektrik bilgisi, polietilen kaynak ekipmanları, polietilen gaz boru hattı inşaat teknolojisi ve diğer alanlardaki teorik bilgilere ek olarak değerlendirmeye katılacaktır.
3). İnşaat makineleri ve aletlerinin hazırlanması
İnşaat teknolojisinin gerekliliklerine göre, uygun inşaat makineleri ve aletleri hazırlanmalıdır. Ülkemizde polietilen boruların kaynak kalitesi ve kaynak parametreleri için birleşik bir standart bulunmadığından, farklı üreticilerin ürettiği boru, boru bağlantı parçaları ve PE küresel vanaların kaynak parametreleri farklıdır. Güvenilir bir kaynak etkisi elde etmek için, ekipman seçiminde de dikkatli seçim yapılmalı, kaliteli ürünler tercih edilmeli ve kaynak etkisinin güvenilir olması sağlanmalıdır.
a) Otomatik elektrofüzyon kaynak makinesi
b) 30 kW dizel jeneratör
c) Bağlantı parçasını sabitleyin
d) Kazıyıcıyı döndürün
e) Tabak kazıyıcı
f) Sıkıştırma aleti
g) Kesiciyi döndürün
h) Düz cetvel
i) İşaretleyiciler
3. Boru, bağlantı parçaları ve PE küresel vananın kabulü
1) Ürünlerin fabrika sertifikası ve fabrika denetim raporuna sahip olup olmadığını kontrol edin.
2) Görünümünü kontrol edin. Borunun iç ve dış yüzeylerinin temiz ve pürüzsüz olup olmadığını, oluk, çizik, ezik, kirlilik ve renk eşitsizliği olup olmadığını kontrol edin.
3) Uzunluk kontrolü. Borunun uzunluğu düzgün olmalı ve hata payı artı veya eksi 20 mm'yi geçmemelidir. Borunun uç yüzeyinin boru eksenine dik olup olmadığını ve gözenek olup olmadığını tek tek kontrol edin. Sebebi belirlenmeden farklı uzunluktaki borular kabul edilmeyecektir.
4) Gaz kullanımına yönelik polietilen borular sarı ve siyah renkte olmalıdır; siyah renkteyse, boru ağzında dikkat çekici sarı bir şerit bulunmalı ve aynı zamanda, kullanım amacını, hammadde kalitesini, standart boyut oranını, spesifikasyon boyutunu, standart kodunu ve seri numarasını, üreticinin adını veya ticari markasını ve üretim tarihini gösteren, 2 metreden fazla olmayan aralıklarla sürekli ve kalıcı işaretler bulunmalıdır.
5) Yuvarlaklık kontrolü: Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması borunun yuvarlaklığı olarak alınır ve %5'ten büyük değer, kalitesiz olarak kabul edilir.
6) Borunun çapını ve kalınlığını kontrol edin. Borunun çapı dairesel bir cetvelle kontrol edilmeli ve her iki ucundaki çaplar ölçülmelidir. Uygun olmayan herhangi bir yer uygunsuz olarak kabul edilecektir.
Duvar kalınlığının kontrolü, üst ve alt dört noktanın çevresi ölçülerek mikrometre ile yapılır; bu noktalardan herhangi birinin kalınlığı yetersiz kabul edilir.
7) Boru, boru bağlantı parçaları, PE küresel vana taşımacılığı ve depolama
Polietilen ürünlerinin taşınması ve depolanması aşağıdaki şekilde yapılmalıdır: Bağlama ve kaldırma işlemlerinde metal olmayan halat kullanılmalıdır.
8) Fırlatılmamalı ve şiddetli darbeyle sürüklenmemelidir.
Güneşe, yağmura ve yağ, asit, alkali, tuz, aktif madde ve diğer kimyasal maddelerle temasa maruz bırakılmamalıdır.
9) Boru, bağlantı parçaları ve PE küresel vanalar, depoda 40℃'den fazla ve -5℃'den az olmayan sıcaklıkta, iyi havalandırılan bir yerde saklanmalı; şantiyede geçici olarak istiflenirken ise üzerleri örtülmelidir.
10) Taşıma ve depolama sürecinde küçük tüp büyük tüpün içine yerleştirilebilir.
11) Taşıma ve depolama sırasında borular düz zeminde ve garajda yatay olarak yerleştirilmelidir; düz zeminde yerleştirilemiyorsa, düz destekler kurulmalı ve destekler arasındaki mesafe 1-1,5 m olmalıdır; boru istifleme yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir.
12) Üretim ve kullanım arasındaki depolama süresinin 2 yılı geçmemesi ve malzeme dağıtımında "ilk giren ilk çıkar" ilkesine uyulması önerilmektedir.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://cdn.globalso.com/cdchuangrong/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Elektrik bağlantı adımlarıofüzyon kaynağı
1). Kaynak makinesinin her bir parçasının güç kaynağını bağlayın. 220V, 50Hz AC kullanılmalı, voltaj değişimi ± %10 içinde olmalı ve güç kaynağı topraklanmış kablo ile bağlanmalıdır; İşaretleyici, düz kazıyıcı, düz cetvel ve sabitleme aparatı gibi yardımcı aletleri hazırlayın.
2) Kaynak yapılacak boruları ve bağlantı parçalarını hazırlayın ve kaynak bağlantı parçalarının ambalajını çok erken açmayın.
3) Üç aşamalı montaj: Boru bağlantı parçalarının dış ambalajını çıkarın, kayıtlı boru bağlantı parçalarını kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarına işaretli yere yerleştirin; Sabitleme aparatını takın ve kaynak yapılacak parçayı bağlantı elemanına sabitleyin; Boru bağlantı parçasının elektrot kılıfını açın ve elektrikli kaynak makinesinin çıkış elektrotunu boru bağlantı parçasının elektrotuna takın.
4) Kaynak makinesini, çalıştırma prosedürüne göre, kaynak parametrelerinin manuel olarak girildiği konuma getirin (parametreler boru bağlantı etiketinde belirtilmiştir).
5) Kaynak işlemine başlamak için elektrikli kaynak makinesini çalıştırın; makine ortam sıcaklığını otomatik olarak algılayacak ve kaynak parametrelerini ayarlayacaktır. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, makine otomatik olarak kaynak işlemini durduracak ve soğuma süresini başlatacaktır. Soğuma tamamlandıktan sonra, bir sonraki bölümün kaynaklanması için elektrot ve sabitleme aparatı çıkarılabilir.
6) Kaynak işlemi parametre kaydını yazdırın veya daha sonra merkezi olarak yazdırın.
5. Kaynak işlemi parametreleri
Kaynak makinesini prosedüre göre çalıştırın. Parametreler boru bağlantı etiketinde belirtilmiştir.
6. Elektrikli ürünlerin kalite kontrolüofüzyon çifti arayüzü
1) Kaynak görünümü kalite kontrolü: Kontrol yöntemi: görsel kontrol; cetvelle ölçüm yapılır.
2) Kontrol edilecek maddeler: eşmerkezlilik; delikten taşan malzemeyi gözlemleyin.
3) Yeterlilik kriterleri: Arıza açıklığı boru duvar kalınlığının %10'undan az olmalıdır; Kaynak boru bağlantı parçası boruya sıkıca ve düzgün bir şekilde birleşmelidir; Kaynak işlemi sırasında duman (aşırı ısınma), erken kapanma fenomeni olmamalıdır; Kaynak bağlantı parçasının gözlem deliği malzemeden dışarı çıkmalıdır. Yukarıdaki koşulları karşılayanlar yeterli kabul edilir.
7.Güvenlik önlemleri
1) Operatörler güvenli giyinmelidir: koruyucu eldiven giymeli; iş ayakkabısı giymeli; koruyucu gözlük takmalı; (iş parçasını taşlarken): koruyucu kulaklık ve kaynak başlığı takmalıdır.
2) Ekipman sağlam bir şekilde topraklanmış, kaçak koruma şalteri mevcut.
CHUANGRONG2005 yılında kurulan, HDPE Boru, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PPR Boru, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PP Sıkıştırma Bağlantı Parçaları ve Vanalar üretimine ve Plastik Boru Kaynak Makineleri, Boru Aletleri, Boru Tamir Kelepçeleri vb. satışına odaklanan, entegre bir sanayi ve ticaret şirketidir. Daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Yayın tarihi: 09.11.2022
