Genel Hükümler
CHUANGRONG PE borularının çapları 20 mm ile 1600 mm arasında değişmektedir ve müşterilerin seçebileceği birçok tip ve stilde bağlantı parçası mevcuttur. PE borular veya bağlantı parçaları, ısı füzyonu veya mekanik bağlantı parçaları ile birbirine birleştirilir.
PE boru, sıkıştırma bağlantı parçaları, flanşlar veya diğer nitelikli tipteki üretilmiş geçiş bağlantı parçaları vasıtasıyla diğer malzeme borularına da birleştirilebilir.
Her teklif, kullanıcının karşılaşabileceği her birleştirme durumu için belirli avantajlar ve sınırlamalar sunar. Bu belgede aşağıda açıklandığı gibi, birleştirme için uygun uygulamalar ve mevcut stiller konusunda rehberlik için çeşitli üreticilerle iletişime geçilmesi önerilir.
Bağlantı Yöntemleri
Endüstride şu anda kullanılan birkaç tip geleneksel ısıl füzyon bağlantısı vardır: Uçtan, Eyer ve Soket Füzyon. Ayrıca, özel EF bağlantı elemanları ve eyer bağlantı parçalarıyla elektrofüzyon (EF) birleştirme de mevcuttur.
Isı füzyonunun prensibi, iki yüzeyi belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından yeterli bir kuvvet uygulayarak birbirine kaynaştırmaktır. Bu kuvvet, erimiş malzemelerin akıp karışmasına ve böylece kaynaşmasına neden olur. Boru ve/veya bağlantı parçası üreticilerinin prosedürlerine göre kaynaştırıldığında, bağlantı bölgesi hem çekme hem de basınç özellikleri açısından borunun kendisi kadar veya daha güçlü hale gelir ve düzgün bir şekilde kaynaştırılmış bağlantılar kesinlikle sızdırmazdır. Bağlantı, ortam sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğuduğunda kullanıma hazır hale gelir. Bu bölümün aşağıdaki kısımları, bu bağlantı yöntemlerinin her biri için genel bir prosedür kılavuzu sunmaktadır.
Kalça füzyon adımları
1. Borular kaynak makinesine yerleştirilmeli ve uçları, her borunun ucundan yaklaşık 70 mm uzaklıktaki bir bölgede, hem iç hem de dış çap yüzeylerinde tüm kir, toz, nem ve yağlı filmlerden arındırmak için tortu bırakmayan alkolle temizlenmelidir.
2. Boruların uçları, tüm pürüzlü uçları ve oksidasyon katmanlarını gidermek için döner bir kesici kullanılarak kesilir. Kesilen uç yüzeyleri kare ve paralel olmalıdır.
3. PE boruların uçları, bir ısıtıcı plakaya basınç altında (P1) bağlanarak ısıtılır. Isıtıcı plakalar temiz ve kirden arındırılmış olmalı ve yüzey sıcaklığı aralığında (PE80 için 210±5 ℃C, PE100 için 225±5 ℃C) tutulmalıdır. Boru uçlarında eşit ısıtma sağlanana kadar bağlantı sürdürülür ve ardından bağlantı basıncı daha düşük bir değere (P2=Pd) düşürülür. Bağlantı, "Isı Emilim Aşaması" sona erene kadar sürdürülür.
Popo füzyonu
Alın kaynağı, PE boruların ve bağlantı parçalarının tek tek uzunluklarını PE bağlantı parçalarına birleştirmek için en yaygın kullanılan yöntemdir ve Şekil'de gösterildiği gibi boru alın uçlarının ısıyla füzyonu ile gerçekleştirilir. Bu teknik, kalıcı, ekonomik ve akış açısından verimli bir bağlantı sağlar. Yüksek kaliteli alın kaynağı bağlantıları, eğitimli operatörler tarafından iyi durumda üretilir.
Alın kaynağı genellikle 63 mm ile 1600 mm arasındaki PE borularda, boru, bağlantı parçaları ve uç birleştirmelerinde uygulanır. Alın kaynağı, boru ve bağlantı parçaları malzemeleriyle aynı özelliklere sahip homojen bir birleştirme ve uzunlamasına yüklere karşı dayanıklılık sağlar.
4. Isıtılmış boru uçları daha sonra geri çekilir ve ısıtıcı plaka mümkün olan en kısa sürede çıkarılır (t3: temas basıncı yok).
5. Isıtılmış PE boru uçları daha sonra bir araya getirilir ve kaynak basınç değerine (P4=P1) eşit şekilde basınçlandırılır. Bu basınç, kaynak işleminin gerçekleşmesi ve füzyon bağlantısının ortam sıcaklığına kadar soğuması ve böylece tam birleşme mukavemeti kazanması için bir süre boyunca korunur (t4+t5). Bu soğuma süresi boyunca bağlantılar bozulmadan ve basınç altında kalmalıdır. Bağlantılara hiçbir koşulda soğuk su püskürtülmemelidir. Uygulanacak süre, sıcaklık ve basınç kombinasyonları, PE malzeme kalitesine, boruların çapına ve et kalınlığına ve kullanılan füzyon makinesinin marka ve modeline bağlıdır. CHUANGRONG mühendisleri, aşağıdaki formlarda listelenen ayrı ölçüm cihazlarıyla rehberlik sağlayabilir:
| SDR | BOYUT | Pw | ıyy* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (dk) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* füzyon bağlantısındaki kaynak boncuğunun yüksekliğidir.
Son kaynak dikişleri tamamen yuvarlanmalı, çukur ve boşluklardan arındırılmış, doğru boyutta olmalı ve renk bozulmasından arındırılmış olmalıdır. Doğru şekilde yapıldığında, alın kaynak bağlantısının minimum uzun vadeli mukavemeti, ana PE borunun mukavemetinin %90'ı olmalıdır.
Kaynak bağlantısının parametreleri uygun olmalıdırŞekildeki taleplere göre:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Not: Aşağıdaki füzyon sonuçları bekaçınıldı:
Aşırı kaynak: kaynak halkaları çok geniş.
Uygunsuz popo füzyonu: iki boru aynı hizada değildir.
Kuru kaynak: Kaynak halkaları genellikle düşük sıcaklık veya basınç yetersizliğinden dolayı çok dardır.
Eksik kıvrılma: kaynak sıcaklığı çok düşük.
Soket Füzyonu
Çapları oldukça küçük (20 mm'den 63 mm'ye kadar) PE borular ve bağlantı parçaları için soket füzyonu kullanışlı bir yöntemdir. Bu teknik, boru ucunun dış yüzeyinin ve soket bağlantı parçasının iç yüzeyinin, malzeme önerilen füzyon sıcaklığına ulaşana kadar aynı anda ısıtılması, erime deseninin incelenmesi, boru ucunun sokete yerleştirilmesi ve bağlantı parçası soğuyana kadar yerinde tutulmasından oluşur. Aşağıdaki şekil, alışılmadık bir soket füzyon bağlantısını göstermektedir.
Isıtıcı elemanlar PTFE ile kaplanmıştır ve her zaman temiz ve kirden arındırılmış olmalıdır. Isıtıcı aletleri, borunun çapına bağlı olarak 240°C ile 260°C arasında sabit bir yüzey sıcaklığı aralığını koruyacak şekilde ayarlanmalı ve kalibre edilmelidir. Tüm birleştirme işlemleri, birleştirme yerlerinin toz, kir veya nemden kirlenmesini önlemek için kapalı alanda yapılmalıdır.
Soket füzyon prosedürü
1. Boruları kesin, musluk bölümünü temiz bir bez ve tortu bırakmayan alkolle soketin tüm derinliğine kadar temizleyin. Soketin uzunluğunu işaretleyin. Soket bölümünün içini temizleyin.
2. Borunun dış katmanını çıkarmak için boru musluğunun dışını kazıyın. Soketlerin içini kazımayın.
3. Isıtma elemanlarının sıcaklığını kontrol edin ve ısıtma yüzeylerinin temiz olduğundan emin olun.
4. Musluk ve soket bölümlerini ısıtma elemanlarına tam olarak oturacak şekilde itin ve uygun süre boyunca ısınmasını bekleyin.
5. Musluk ve soket bölümlerini ısıtma elemanlarından çekin ve birleşim yerlerinde bozulma olmadan tam temas uzunluğuna kadar eşit şekilde itin. Birleşim yerlerini kelepçeleyin ve tamamen soğuyana kadar tutun. Kaynak akışı damlası, soket ucunun tüm çevresinde eşit şekilde görünmelidir.
Parametreleri soket füzyonu
| dn, mm | Soket derinliği, mm | Füzyon sıcaklığı, C | Isıtma süresi, S | Füzyon zamanı, S | Soğuma süresi, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Not: SDR17 ve altı borular için soket füzyonu önerilmez.
Mekanik Bağlantılar
Isıl füzyon yöntemlerinde olduğu gibi, flanş bağlantısı, PE-çelik geçiş parçası gibi birçok mekanik bağlantı stili ve yöntemi mevcuttur.
Elektrofüzyon
Geleneksel ısı füzyon birleştirmesinde, boru ve bağlantı parçası yüzeylerini ısıtmak için bir ısıtma aleti kullanılır. Elektrofüzyon bağlantısı, bağlantı ara yüzündeki bir iletken veya bir tasarımda olduğu gibi iletken bir polimer tarafından içten ısıtılır. Bağlantı parçasındaki iletken malzemeye elektrik akımı uygulandığında ısı oluşur. Şekil 8.2.3.A, tipik bir elektrofüzyon bağlantısını göstermektedir. Elektrofüzyon yöntemiyle yapılan PE boru-boru bağlantıları, elektrofüzyon kaplinlerinin kullanılmasını gerektirir. Geleneksel ısı füzyonu ile elektrofüzyon arasındaki temel fark, ısının uygulanma yöntemidir.
Elektrofüzyon prosedürü
1. Boruları kare şeklinde kesin ve soket derinliğine eşit uzunlukta boruları işaretleyin.
2. Boru musluğunun işaretli kısmını kazıyarak oksitlenmiş tüm PE katmanlarını yaklaşık 0,3 mm derinliğe kadar çıkarın. PE katmanlarını çıkarmak için el kazıyıcı veya döner kazıyıcı kullanın. Zımpara kağıdı kullanmayın. Elektrofüzyon bağlantı parçalarını montaj için ihtiyaç duyulana kadar kapalı plastik poşetlerinde saklayın. Bağlantı parçasının içini kazımayın, tüm toz, kir ve nemi gidermek için onaylı bir temizleyiciyle temizleyin.
3. Boruyu, işaretlere kadar bağlantı parçasına yerleştirin. Boruların yuvarlatılmış olduğundan emin olun. Sarılmış PE borular kullanıldığında, ovalliği gidermek için yeniden yuvarlatma kelepçeleri gerekebilir. Bağlantı tertibatını kelepçeleyin.
4. Elektrik devresini bağlayın ve ilgili güç kontrol kutusu için verilen talimatları izleyin. Belirli boyut ve tipteki bağlantı parçaları için standart füzyon koşullarını değiştirmeyin.
5. Bağlantı parçasını, tam soğuma süresi tamamlanana kadar kelepçe tertibatında bırakın.
Eyer Füzyonu
Şekil 8.2.4'te gösterilen, bir eyeri borunun kenarına birleştirmenin geleneksel tekniği, borunun dış yüzeyinin ve "eyer" tipi bağlantı parçasının eşleşen yüzeyinin, her iki yüzey de uygun füzyon sıcaklığına ulaşana kadar içbükey ve dışbükey şekilli ısıtma aletleriyle aynı anda ısıtılmasından oluşur. Bu, bu amaç için tasarlanmış bir eyer füzyon makinesi kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Bir eyer füzyon eklemi oluşturmak için normalde kullanılan sekiz temel ardışık adım vardır:
1. Eyer bağlantı parçasının yerleştirileceği boru yüzey alanını temizleyin
2. Uygun boyutta ısıtıcı eyer adaptörlerini takın
3. Eyer füzyon makinesini boruya takın
4. Boru ve bağlantı parçalarının yüzeylerini önerilen prosedürlere uygun şekilde hazırlayın
5. Parçaları hizalayın
6.Hem boruyu hem de eyer bağlantı parçasını ısıtın
7. Parçaları birbirine bastırın ve tutun
8. Eklemi soğutun ve füzyon makinesini çıkarın
CHUANGRONG2005 yılında kurulan, HDPE Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PPR Borular, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PP sıkıştırma bağlantı parçaları ve Vanalar üretimi ve Plastik Boru Kaynak Makineleri, Boru Aletleri, Boru Tamir Kelepçeleri vb. satışına odaklanan, entegre bir sanayi ve ticaret şirketidir. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen +86-28-84319855 numaralı telefondan bizimle iletişime geçin.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2025
