Genel Hükümler
CHUANGRONG PE borularının çapı 20 mm ile 1600 mm arasında değişmekte olup, müşterilerin seçebileceği birçok farklı tip ve modelde bağlantı parçası mevcuttur. PE borular veya bağlantı parçaları, ısı füzyonu veya mekanik bağlantı elemanları kullanılarak birbirine bağlanır.
PE borular, sıkıştırma bağlantıları, flanşlar veya diğer nitelikli imalat ürünü geçiş bağlantı parçaları vasıtasıyla diğer malzeme borularına da bağlanabilir.
Her bir teklif, kullanıcının karşılaşabileceği her birleştirme durumu için belirli avantajlar ve sınırlamalar sunmaktadır. Bu belgede aşağıda açıklandığı gibi, uygun uygulamalar ve birleştirme stilleri konusunda rehberlik almak için çeşitli üreticilerle iletişime geçilmesi tavsiye edilir.
Bağlantı Yöntemleri
Endüstride şu anda kullanılan çeşitli geleneksel ısı füzyon birleştirme türleri vardır: Alın füzyonu, eyer füzyonu ve soket füzyonu. Ek olarak, özel elektrofüzyon (EF) bağlantı elemanları ve eyer bağlantı parçaları ile elektrofüzyon (EF) birleştirme de mümkündür.
Isı füzyonunun prensibi, iki yüzeyi belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından yeterli bir kuvvet uygulayarak bunları birbirine kaynaştırmaktır. Bu kuvvet, erimiş malzemelerin akmasına ve karışmasına neden olarak füzyonu sağlar. Boru ve/veya bağlantı parçası üreticilerinin prosedürlerine göre kaynaştırıldığında, bağlantı alanı hem çekme hem de basınç özelliklerinde borunun kendisi kadar veya ondan daha güçlü hale gelir ve düzgün bir şekilde kaynaştırılmış bağlantılar kesinlikle sızdırmazdır. Bağlantı, ortam sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğuduğu anda, elleçlemeye hazırdır. Bu bölümün sonraki kısımları, bu bağlantı yöntemlerinin her biri için genel bir prosedür kılavuzu sağlamaktadır.
Kalça Birleştirme Adımları
1. Borular kaynak makinesine takılmalı ve uçları, her bir borunun ucundan yaklaşık 70 mm uzaklıktaki bir bölgeden, hem iç hem de dış çap yüzeylerinden, tortu bırakmayan alkol ile temizlenerek tüm kir, toz, nem ve yağlı tabakalar giderilmelidir.
2. Boruların uçları, tüm pürüzlü uçları ve oksitlenme tabakalarını gidermek için döner bir kesici kullanılarak düzeltilir. Düzeltilmiş uç yüzeyler dik ve paralel olmalıdır.
3. PE boruların uçları, bir ısıtıcı plakaya basınç altında (P1) bağlanarak ısıtılır. Isıtıcı plakalar temiz ve kirlilikten arındırılmış olmalı ve yüzey sıcaklığı aralığında (PE80 için 210±5 ℃C, PE100 için 225±5 C) tutulmalıdır. Boru uçlarında eşit ısıtma sağlanana kadar bağlantı sürdürülür ve ardından bağlantı basıncı daha düşük bir değer olan P2'ye (P2=Pd) düşürülür. Bağlantı, "Isı emme aşaması" sona erene kadar sürdürülür.
Buttfusion
Şekilde gösterildiği gibi, PE boruların ve boru bağlantı parçalarının tek tek uzunluklarını birleştirmek için en yaygın kullanılan yöntem alın kaynak yöntemidir; bu yöntem boru uçlarının ısıtılıp birleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Bu teknik kalıcı, ekonomik ve akış verimli bir bağlantı sağlar. Yüksek kaliteli alın kaynak bağlantıları, iyi koşullarda eğitimli operatörler tarafından üretilir.
Alın kaynağı, genellikle 63 mm ile 1600 mm arasındaki PE borularda, boru bağlantı parçaları ve uç işlemlerinde kullanılır. Alın kaynağı, boru ve bağlantı parçalarının malzemeleriyle aynı özelliklere sahip homojen bir bağlantı sağlar ve boyuna yüklere karşı direnç gösterir.
4. Ardından ısıtılmış boru uçları geri çekilir ve ısıtıcı plaka mümkün olan en kısa sürede çıkarılır (t3: temas basıncı yok).
5. Isıtılmış PE boru uçları daha sonra bir araya getirilir ve kaynak basıncı değerine (P4=P1) eşit olarak basınçlandırılır. Bu basınç, kaynak işleminin gerçekleşmesi ve kaynaşmış eklemin ortam sıcaklığına soğuyarak tam eklem mukavemetini geliştirmesi için bir süre (t4+t5) korunur. Bu soğuma süresi boyunca eklemler bozulmadan ve sıkıştırma altında kalmalıdır. Hiçbir koşulda eklemlere soğuk su püskürtülmemelidir. Kullanılacak süre, sıcaklık ve basınç kombinasyonları, PE malzeme kalitesine, boruların çapına ve duvar kalınlığına ve kullanılan kaynak makinesinin marka ve modeline bağlıdır. CHUANGRONG mühendisleri, aşağıdaki formlarda listelenen ayrı ölçümler konusunda rehberlik sağlayabilir:
| SDR | BOYUT | Pw | yeni* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (dk) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*, kaynak bağlantı noktasındaki kaynak dikişinin yüksekliğidir.
Son kaynak dikişleri tamamen yuvarlanmış, çukurlaşma ve boşluklardan arındırılmış, doğru boyutta ve renk bozulmasından uzak olmalıdır. Doğru yapıldığında, alın kaynağının minimum uzun vadeli dayanımı, ana PE borunun dayanımının %90'ı olmalıdır.
Kaynak bağlantısının parametreleri uygun olmalıdır.Şekildeki taleplere ilişkin olarak:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Not: Füzyon sonuçlarını aşağıdaki gibi değerlendirin. bekaçınıldı:
Aşırı kaynaklama: kaynak halkaları çok geniş.
Uygunsuz tüp birleştirme: İki tüp hizalı değil.
Kuru kaynak: Kaynak halkaları genellikle düşük sıcaklık veya basınç yetersizliği nedeniyle çok dardır.
Kıvırma işlemi tamamlanmadı: kaynak sıcaklığı çok düşük.
Soket Füzyonu
Çapları nispeten küçük olan (20 mm ile 63 mm arası) PE borular ve bağlantı parçaları için soket füzyonu uygun bir yöntemdir. Bu teknik, boru ucunun dış yüzeyini ve soket bağlantı parçasının iç yüzeyini, malzeme önerilen füzyon sıcaklığına ulaşana kadar aynı anda ısıtmayı, erime desenini incelemeyi, boru ucunu sokete yerleştirmeyi ve bağlantı soğuyana kadar yerinde tutmayı içerir. Aşağıdaki şekil, tipik bir soket füzyon bağlantısını göstermektedir.
Isıtma elemanları PTFE ile kaplanmıştır ve her zaman temiz ve kirlenmeden uzak tutulmalıdır. Isıtma aletleri, borunun çapına bağlı olarak 240°C ile 260°C arasında sabit bir yüzey sıcaklığı aralığını koruyacak şekilde ayarlanmalı ve kalibre edilmelidir. Tüm birleştirme işlemleri, bağlantı yerlerinin toz, kir veya nemden kirlenmesini önlemek için kapalı bir alanda yapılmalıdır.
Soket füzyonu prosedürü
1. Boruları kesin, musluk kısmını temiz bir bez ve tortu bırakmayan alkolle soketin tüm derinliğine kadar temizleyin. Soketin uzunluğunu işaretleyin. Soket kısmının içini temizleyin.
2. Boru bağlantı parçasının dış yüzeyini kazıyarak borunun dış katmanını temizleyin. Bağlantı parçalarının içini kazımayın.
3. Isıtma elemanlarının sıcaklığını doğrulayın ve ısıtma yüzeylerinin temiz olduğundan emin olun.
4. Musluk ve soket kısımlarını ısıtma elemanlarının üzerine tam olarak oturacak şekilde itin ve uygun süre boyunca ısınmasını bekleyin.
5. Musluk ve soket kısımlarını ısıtma elemanlarından çekin ve eklemlerde bozulma olmadan tam birleşme uzunluğuna kadar eşit şekilde birbirine itin. Eklemleri sıkıştırın ve tamamen soğuyana kadar tutun. Kaynak dikişi daha sonra soket ucunun tüm çevresi boyunca eşit olarak görünmelidir.
Parametreleri soket füzyonu
| dn, mm | Soket derinliği, mm | Erime sıcaklığı, C | Isıtma süresi, S | Füzyon zamanı, S | Soğuma süresi, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Not: SDR17 ve altı borular için soket füzyonu önerilmez.
Mekanik Bağlantılar
Isıl kaynak yöntemlerinde olduğu gibi, flanş bağlantısı, PE-çelik geçiş parçası gibi birçok mekanik bağlantı stili ve yöntemi mevcuttur...
Elektrofüzyon
Geleneksel ısı füzyonu birleştirmesinde, boru ve bağlantı yüzeylerini ısıtmak için bir ısıtma aleti kullanılır. Elektrofüzyon birleşimi, ya birleşim arayüzündeki bir iletken aracılığıyla ya da bir tasarımda olduğu gibi iletken bir polimer aracılığıyla içten ısıtılır. Isı, bağlantıdaki iletken malzemeye elektrik akımı uygulandığında oluşturulur. Şekil 8.2.3.A, tipik bir elektrofüzyon birleşimini göstermektedir. Elektrofüzyon işlemi kullanılarak yapılan PE boru-boru bağlantıları, elektrofüzyon kaplinlerinin kullanılmasını gerektirir. Geleneksel ısı füzyonu ile elektrofüzyon arasındaki temel fark, ısının uygulanma yöntemidir.
Elektrofüzyon prosedürü
1. Boruları dik açıyla kesin ve boruları soket derinliğine eşit uzunlukta işaretleyin.
2. Boru bağlantı parçasının işaretli bölümünü, yaklaşık 0,3 mm derinliğe kadar oksitlenmiş PE katmanlarını kazıyarak çıkarın. PE katmanlarını çıkarmak için el kazıyıcı veya döner soyucu kullanın. Zımpara kağıdı kullanmayın. Elektrofüzyon bağlantı parçalarını montaj için ihtiyaç duyulana kadar kapalı plastik torbada bırakın. Bağlantı parçasının içini kazımayın, tüm toz, kir ve nemi gidermek için onaylı bir temizleyici ile temizleyin.
3. Boruyu, işaretlere kadar bağlantı parçasına yerleştirin. Boruların yuvarlak olduğundan emin olun ve sarmal PE borular kullanıyorsanız, ovalliği gidermek için yeniden yuvarlaklaştırma kelepçeleri gerekebilir. Bağlantı düzeneğini kelepçeleyin.
4. Elektrik devresini bağlayın ve ilgili güç kontrol kutusunun talimatlarını izleyin. Belirli boyut ve tipteki bağlantı parçası için standart kaynak koşullarını değiştirmeyin.
5. Tamamen soğuma süresi tamamlanana kadar bağlantı parçasını kelepçe tertibatında bırakın.
Sele Füzyonu
Şekil 8.2.4'te gösterildiği gibi, bir borunun yan tarafına bir bağlantı parçası eklemek için kullanılan geleneksel teknik, hem borunun dış yüzeyini hem de "bağlantı parçası"nın eşleşen yüzeyini, her iki yüzey de uygun birleşme sıcaklığına ulaşana kadar içbükey ve dışbükey şekilli ısıtma aletleriyle eş zamanlı olarak ısıtmaktan oluşur. Bu işlem, bu amaç için tasarlanmış bir bağlantı parçası füzyon makinesi kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Eyer tipi füzyon eklemi oluşturmak için genellikle sekiz temel ardışık adım kullanılır:
1. Sele bağlantı parçasının yerleştirileceği boru yüzey alanını temizleyin.
2. Uygun boyuttaki ısıtıcı sele adaptörlerini takın.
3. Sele tipi kaynak makinesini boruya monte edin.
4. Boru ve bağlantı parçalarının yüzeylerini önerilen prosedürlere uygun olarak hazırlayın.
5. Parçaları hizalayın.
6. Hem boruyu hem de bağlantı parçasını ısıtın.
7. Parçaları birbirine bastırıp sıkıca tutun.
8. Eklem bölgesini soğutun ve kaynak makinesini çıkarın.
CHUANGRONG2005 yılında kurulan, HDPE Boru, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PPR Boru, Bağlantı Parçaları ve Vanalar, PP Sıkıştırma Bağlantı Parçaları ve Vanalar üretimine ve Plastik Boru Kaynak Makineleri, Boru Aletleri, Boru Tamir Kelepçeleri vb. satışına odaklanan, entegre bir sanayi ve ticaret şirketidir. Daha fazla bilgi için lütfen +86-28-84319855 numaralı telefondan bizimle iletişime geçin.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Yayın tarihi: 08.07.2025
