CHUANGRONG ve bağlı şirketleri, yeni tip plastik boru ve bağlantı parçalarının Ar-Ge, üretim, satış ve montajında uzmanlaşmıştır. Beş fabrikası bulunan şirket, Çin'deki en büyük plastik boru ve bağlantı parçası üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Ayrıca, şirket yurt içi ve yurt dışından gelişmiş 100'den fazla boru üretim hattına ve 200 adet bağlantı parçası üretim ekipmanına sahiptir. Üretim kapasitesi 100 bin tonun üzerindedir. Başlıca ürün yelpazesi su, gaz, tarama, madencilik, sulama ve elektrik olmak üzere 6 sistem, 20'den fazla seri ve 7000'den fazla spesifikasyon içermektedir.
HDPE Sulama veya Su Sarmal Borusu
| Ürün Detayları | Şirket/Fabrika Gücü | ||
| İsim | HDPE Sulama veya Su Sarmal Borusu | Üretim kapasitesi | 100.000 Ton/Yıl |
| boyut | DN20-110mm | Örnek | Ücretsiz örnek mevcuttur. |
| Basınç | PN4- PN25, SDR33-SDR7.4 | Teslimat süresi | Miktara bağlı olarak 3-15 gün. |
| Standartlar | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Test/muayene | Ulusal standart laboratuvarı, Teslimat öncesi muayene |
| Hammadde | %100 Saf | PE80, PE100, PE100-RC | Sertifikalar | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
| Renk | Siyah üzerine mavi çizgili, Mavi veya diğer renkler | Garanti | Normal kullanımda 50 yıl |
| Paketleme | DN20-110mm için 5,8m veya 11,8m/uzunluk, 50-200m/rulo. | Kalite | Kalite güvence ve kalite kontrol sistemi, her sürecin izlenebilirliğini sağlar. |
| Başvuru | İçme suyu, Tatlı su, Drenaj, Petrol ve doğalgaz, Madencilik, Tarama, Denizcilik, Sulama, Sanayi, Kimya, Yangın söndürme... | Hizmet | Ar-Ge, üretim, satış ve kurulum, satış sonrası servis |
| Uyumlu ürünler: Alın kaynağı, Soket kaynağı, Elektrofüzyon, Drenaj, Fabrikasyon, İşlenmiş bağlantı parçaları, Sıkıştırma bağlantı parçaları, Plastik kaynak makineleri ve aletleri vb. | |||
Fabrikamızı ziyaret etmeye veya bağımsız denetim yaptırmaya davetlisiniz.
Ürün detayları ve profesyonel hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Lütfen şu adrese e-posta gönderin:chuangrong@cdchuangrong.com
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) boru sistemleri, sıvı, gaz ve enerji gibi çeşitli ortamların tedariki ve taşınmasının yanı sıra madencilik ve taş ocağı uygulamalarında da dünya çapında kullanılmaktadır.
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) boru sistemleri, çelik ve dökme demir sistemlere göre en büyük avantajları hafiflikleri ve korozyona karşı dayanıklılıklarıdır. Polietilen kullanımındaki hızlı artış kısmen çelik ve demir sistemlere göre sağladığı avantajlardan kaynaklanmaktadır, ancak muhtemelen daha çok gelişmiş ve kolay birleştirme tekniklerinin geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Polietilen çok iyi yorulma dayanımına sahiptir ve diğer termoplastik boru sistemlerinin (PVC gibi) tasarımında sıklıkla gerekli olan ani basınç artışlarına yönelik özel önlemlere genellikle ihtiyaç duyulmaz.
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) borular, 2500 mm çapa kadar, PN4, PN6, PN10 ve PN25'e kadar nominal basınç değerlerinde üretilmektedir (diğer basınç değerleri de mevcuttur). Tüm boru ve bağlantı parçaları, güncel EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 ve SASO Taslak No. 5208 standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) boru sistemleri, dünya çapında suyun ve tehlikeli sıvıların taşınmasında kullanılmaktadır. Müşteriye aşağıdaki avantajları sunmaktadır:
| Su Temini veya Sulama İçin HDPE Boru Bobini | ||||||||||
| Nominal dış çap Dn(mm) | PE80 Boru | PE100 Boru | ||||||||
| Nominal duvar kalınlığı en(mm) | ||||||||||
| PN4 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | |
| SDR33 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | |
| 20 | - | - | - | - | 2.3 | - | - | - | - | 2.3 |
| 25 | - | - | - | 2.3 | 2.3 | - | - | - | 2.3 | 2.3 |
| 32 | - | - | 2.3 | 2.4 | 3.0 | - | - | 2.3 | 2.4 | 3.0 |
| 40 | - | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | - | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.7 |
| 50 | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 |
| 63 | 2.4 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 2.4 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 |
| 75 | 2.6 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
| 90 | 2.8 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
| 110 | 3.4 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 |
| SI NO. | ÖZELLİKLER | BİRİM | GEREKLİLİK | Deneysel parametreler | DeneyselYöntem |
| 1 | Yoğunluk | Kg/m³ | 930'dan fazla (baz reçine) | 190℃, 5KG | GB/T1033-1986'nın D yöntemi, deneysel hazırlık GB/T1845.1-1989'a göre yapılır: 3.3.1 |
| 2 | Erime Akış Hızı (MFR) | g/10dk | 0,2-1,4 aralığında olmalı ve maksimum sapma karışımın nominal değerini aşmamalıdır. | 190℃, 5kg | GB/T3682-2000 |
| 3 | Termal kararlılık (oksidasyon indüksiyon süresi) | dakika | 20'den fazla | 200℃ | GB/T17391-1998 |
| 4 | Uçucu içerik | Mg/kg | 350'den az | Ek C | |
| 5 | Nem içeriği b | Mg/kg | 300'den az | ASTMD4019:1994a | |
| 6 | Karbon siyahı içeriği c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
| 7 | Karbon siyahı dağılımı c | seviye | 3'ten az | GB/T18251-2000 | |
| 8 | Pigment dağılımı d | seviye | 3'ten az | GB/T18251-2000 | |
| 9 | Gaz bileşenlerine karşı dayanıklı | h | 20'den fazla | 80℃, 2Mpa (halka gerilimi) | Ek D |
| Ayı fhızlı çatlak yayılımı (RCP) | |||||
| 10 | Tam boyutlu (FS) deney: Dn ≥250 mm veya S4 deneyi: boru duvar kalınlığı ≥15 mm | MpaMpa | Tam boyutlu deneyin kritik basıncı Pc.fs ≥ 1.5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
| 11 | Yavaş çatlak yayılımı (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0.8Mpa (deney basıncı) 80℃, 0.92Mpa (deney basıncı) | GB/T18476-2001 |
| aSiyah olmayan karışımlar, Tablo 6'daki hava koşullarına dayanıklılık gereksinimlerini karşılamalıdır. bÖlçülen uçucu maddeler gereklilikleri karşılamadığında su içeriği ölçülür. Tahkim sürecinde, su içeriği ölçüm sonuçları değerlendirme temeli olarak kullanılmalıdır. cSadece siyah karışım için geçerlidir. dSadece siyah olmayan karışık ırklar için geçerlidir. eS4 test sonuçları gereksinimleri karşılamazsa, nihai temel olarak tam ölçekli deney sonuçlarını esas alarak yeniden deney yapabilirsiniz. fPE80, SDR11 deneysel parametreleri gPE100, SDR11 deneysel parametreleri | |||||
CHUAGNRONG, yurt içi ve yurt dışından temin edilen 100'den fazla gelişmiş boru üretim hattına ve 200 adet bağlantı parçası üretim ekipmanına sahiptir. Üretim kapasitesi 100 bin tonun üzerindedir. Başlıca faaliyet alanları arasında su, gaz, tarama, madencilik, sulama ve elektrik olmak üzere 6 sistem, 20'den fazla seri ve 7000'den fazla spesifikasyon bulunmaktadır.
ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE vb. sertifikaları sağlayabiliriz. Tüm ürün çeşitlerimiz, hammadde aşamasından nihai ürüne kadar ilgili standartlara tam olarak ulaşmasını sağlamak amacıyla düzenli olarak basınç geçirmezlik testi, boyuna büzülme oranı testi, hızlı gerilme çatlama direnci testi, çekme testi ve erime indeksi testine tabi tutulmaktadır.
Herhangi bir sorunuz olursa, dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Ürün detayları ve profesyonel hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Lütfen şu adrese e-posta gönderin:chuangrong@cdchuangrong.comveya Tel: +86-28-84319855